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Drei Rollen Gummikalander Prozess und Vorsichtsmaßnahmen
Mar 20, 2017


Gummikalanderverfahren:

Das Kalandrieren bezieht sich auf das Verfahren, um den Kautschuk zu einem Film oder einem Halbzeug mit einem Rahmenmaterial auf einem Kalander zu machen, der Operationen wie Pressen, Pressen, Pressen und Spinnen beinhaltet.


Ein: Kalender

Der Kalander besteht in der Regel aus Arbeitsrollen, Gestellen, Ständen, Getrieben, Drehzahlregelung und Abstandseinstellvorrichtungen, Rollenheiz- und -kühlvorrichtungen, Schmiersystemen und Not-Aus-Einrichtungen.

Es gibt viele Arten von Kalander Maschine, um die verschiedenen Prozessanforderungen zu erfüllen, insgesamt zwei Sätze von Rollen, drei und vier.


Zweitens: Kalandrierverfahren


1: Vorbereitungsverfahren vor dem Kalandrieren

Vor dem Walzen, die Notwendigkeit für Gummi-und Textil-Vorverarbeitung, das heißt, Vorbereitung.


1.1 Verbindung der Hitze und des Klebers


Bevor die Verbindung in den Kalander eintritt, ist es notwendig, zuerst auf eine Heißschmelzmühle aufzutreiben. Dieser Vorgang heißt Wärme oder Vorwärmen. Der Zweck des Raffinierens besteht darin, die Gleichmäßigkeit des Mischens der Verbindung zu verbessern, um die Plastizität der Verbindung weiter zu erhöhen, die Temperatur der Verbindung zu verbessern und die Thermoplastizität zu erhöhen. Der Wärmeprozeß wird im allgemeinen in zwei Stufen unterteilt, auf dem Verschiedenen durchgeführt, der erste Schritt wird als grobe Raffination durch den Niedrigtemperatur-Dünndurchgang bezeichnet, so daß der Kautschuk weich und gleichmäßig wird; Der zweite Schritt heißt Raffinierung, Rollentfernung, höher, um die Temperatur der Verbindung zu verbessern, um eine größere thermische Plastizität zu erhalten. Während die Haftung der Verbindung auf dem Gewebe erhöht wird. Schruppwalze Temperatur ist in der Regel 40 ℃ -45 ℃; Rollabstand 2-5mm; Dünner Durchgang 7-8 mal. Und feine Raffinerie Roll-Temperatur ist in der Regel 60 ℃ -70 ℃; Rollabstand 7-10mm; Raffination 6-7 mal.

Heiß- und Leimverfahren: Grobveredelung - Feinveredelung - zum Kunststoff-Kalanderwalzen.



2: Kalandrierverfahren


1) Tablette

Die Folie wird unter Verwendung eines Zweiwalzen-, Dreiwalzen- oder Vierwalzenkalanders im Falle einer vorgewärmten Verbindung hergestellt, die eine gewisse Dicke und Breite mit Hilfe eines Kalanders bei einer Walzengeschwindigkeit aufweist, die gleich ist gegenseitig.


2) passen

Das Bindungsverfahren ist ein Verfahren, bei dem zwei Schichten von Dünnfilm durch einen Kalander miteinander verbunden werden. In der Regel bei der Herstellung von dickeren, höheren Qualitätsanforderungen der Folie und zwei verschiedenen Verbindungen aus Film, Tuch Film und so weiter verwendet.

Es gibt zwei Walzen-Kalander-Verfahren, drei Walzen-Kalander-Maschine Paste-Methode, vier Walze Kalander Maschine Paste-Methode. Vier-Walzen-Kalandermaschine mit hohem Wirkungsgrad, gute Qualität, hohe Präzision, aber der Kalanderwirkung.


3) Druckart

Der Druck besteht aus Kunststoffmaterialien, die aus einer bestimmten Form des Halb- oder Oberflächenmusters des Prozesses hergestellt sind, wie die Herstellung von Gummischuhe am Ende der Reifen, wie Reifen. Die Presse kann mit zwei Rollen, drei Rollen, vier Rollen Kalander, die eine Rolle oder eine Reihe von Rollen mit Mustern graviert werden müssen durchgeführt werden.

Die Anforderungen der Druckart sind: genaue Spezifikationen, klare Muster, Gummidichte.


Drittens die rollenden Eigenschaften von mehreren häufig verwendeten Gummi


1) Naturkautschuk

Thermoplast, Schrumpfung ist klein, leicht abrollen. Naturkautschuk, der leicht an der heißen Walze haftet, sollte das Walzen geeignet sein, die Temperaturdifferenz zwischen den Walzen zu kontrollieren, so dass die Folie erfolgreich zwischen den Walzen übertragen werden kann.


2) Styrol-Butadien-Kautschuk

Thermoplastische kleine, hohe Schrumpfung, so dass das Walzen der Verbindung vollständig plastisch sein muss. Da der Styrol-Butadien-Kautschuk auf der Kalanderwärme ist, ist die Empfindlichkeit sehr bedeutsam, sein Betrieb und der Naturkautschuk ist anders, die Walztemperatur sollte niedriger sein als der Naturkautschuk (im allgemeinen niedrig 5 ℃ -15 ℃), die Walzentemperaturdifferenz von hoch zu tief.


3) Butadien-Kautschuk

Die Kalandertemperatur sollte niedriger sein als die des Naturkautschuks, und das gerollte Halbzeug ist glatter, fest und weicher als die Styrol-Butadien-Kautschukmischung.


4) neopren

Allzweck-Neopren bei 75 ℃ -95 ℃ leicht zu rollen, schwer zu rollen. Kalandrieren sollte Tieftemperatur-Methode (65 ℃ unten) oder Hochtemperatur-Methode (95 ℃ oben). Nach dem Rolling schnell abkühlen. Wenn man ein wenig Paraffin in die Verbindung hinzufügt, kann Stearinsäure oder gemischt mit einer kleinen Menge Butadien-Kautschuk das Phänomen der klebrigen Rolle reduzieren.


5) Ethylen-Propylen-Kautschuk

Rolling Performance ist gut, kann in einem weiten Temperaturbereich (80 ℃ -120 ℃) kontinuierlichen Betrieb, ist die Temperatur zu niedrig, wenn die Kunststoff-Schrumpfung, leicht zu Blasen zu produzieren. Zusätzlich sollte die Kalandrierverbindung die geeignete Mooney-Viskosität auswählen.


6) Butylkautschuk

In Abwesenheit von Füller kann nicht kalandrieren, Verpackung für eine lange Zeit leichter zu rollen. Butyl-Kautschuk-Viskoswalze, Desorptionswalze, Walzen jeder Walze sollte einen bestimmten Temperaturbereich beibehalten.


7) nitrilkautschuk

Thermoplastische kleine, Schrumpfung, in der Verbindung durch Zugabe von Füllstoff oder Weichspüler kann die Schrumpfung reduzieren. Wenn das Gewicht des Füllers mehr als 50% des Rohgummis ausmachte, um die Oberfläche glatten Film zu erhalten. Nitrilkautschuk-Kautschuk-Kleber ist klein, leicht zu kalt rollen.


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